全自動矯直機的操作流程
全自動矯直機矯直的目的是對鋼板進行軋后矯直，提高鋼板平直度。鋼板經(jīng)精軋完成后，在輥式矯直機中經(jīng)過交錯排列的矯直輥的多次反向彎曲，原始曲率的不均勻度逐漸減小，進而矯平。
一、全自動矯直機檢查與調(diào)整
?、拧⒊C直機運轉(zhuǎn)前，必須詳細檢查設(shè)備各零件和潤滑系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，保證良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。
?、?、空車運轉(zhuǎn)1～2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉(zhuǎn)動。
?、恰摪暹M矯直機前，必須清除表面異物。
?、取z查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。
⑸、根據(jù)矯直鋼板的厚度，調(diào)整矯直機的輥縫。
二、、全自動矯直機矯直操作要求。
1、了解當(dāng)班作業(yè)計劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時調(diào)整矯直機輥縫，隨時注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯規(guī)格造成事故。在自動模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)立即改為手動模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。
2、鋼板不得歪斜進入矯直機，嚴(yán)重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進入矯直機矯直。
3、不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。正常情況下，矯直機矯直一道，個別板型不好時，可適當(dāng)增加道次。、
4、當(dāng)軋件溫度低于500℃，應(yīng)減少壓下量低速矯直。當(dāng)生產(chǎn)厚度大于100mm的鋼板時，須抬起上輥空過。
5、當(dāng)鋼板有翹頭時，應(yīng)抬起上矯直輥空放后，再進行反矯，矯平為止。采用往返矯直時，矯直機必須待鋼板全部甩出和運轉(zhuǎn)停止后，方能啟動開關(guān)進行下道矯直。
6、在矯直過程中，為保證不同規(guī)格的鋼板進行順利，矯直后端尾平直，必須注意及時調(diào)整進出調(diào)節(jié)輥的高度。
7、矯直過程中不得讓鋼板在矯直機內(nèi)或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機內(nèi)卡住時，應(yīng)立即抬起上矯直輥系。
8、在矯直過程中，對有波浪的鋼板，可調(diào)整X-Y傾斜度、彎輥進行矯直，若發(fā)現(xiàn)仍矯不直，應(yīng)通知軋鋼工，采取措施，改善板型。
9、注意觀察板面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時,應(yīng)立即停機檢查處理。向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、歪斜和重疊，應(yīng)逐塊平直送出。
10、當(dāng)冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構(gòu)正在運送鋼板時，不準(zhǔn)向冷床輸入輥道輸送鋼板。
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