熱矯直機上輥面缺陷的改進分析
熱矯直機布置在加速冷卻裝置后，是用來消除鋼板在軋制、冷卻和運輸過程中產生的各種板形缺陷，是改善鋼板板形的重要設備。經熱矯直機矯后鋼板上表面存在全長壓痕缺陷，經查為上輥系工作輥輥面缺陷所至。由于熱矯直機上輥面缺陷的出現影響了鋼板表面質量。
1.改進措施
(1)離線上框架水平度調整
在抽出輥系后，利用激光動態(tài)跟蹤儀檢測上框架下平面水平度。根據檢測結果，將操作側兩個壓下油缸下壓1.5mm，通過此調整，消除上框架存在的橫向傾斜；再將彎輥量打到1.5mm，并進行標定，即以1.5mm的位置作為彎輥的新零位，消除上框架存在的原始負彎，通過這兩項調整，將上框架調平。
(2)支撐輥輥形優(yōu)化
通過有限元的分析可知，上框架處于水平狀態(tài)時，仍然存在一定的局部接觸現象。因此，對上輥系支撐輥輥形進行了優(yōu)化。根據局部接觸的位置，將原先支撐輥的平輥形改為帶凸度的輥形，改善支撐輥和工作輥的接觸狀態(tài)，避免由于局部接觸部位產生嚴重磨損，磨損下的碎屑黏在工作輥表面，形成輥面缺陷，在矯直過程中壓入鋼板上表面，在鋼板上表面形成壓痕。
2.效果
通過上框架的水平調整和支撐輥輥形的優(yōu)化，改善了上輥系工作輥和支撐輥的接觸狀態(tài)。在實際矯直過程中，支承輥轉動情況良好，支承輥和工作輥表面無磨損現象，消除了上輥面缺陷的產生，減少了停機修磨矯直輥的時間，恢復了熱矯直機的正常投入使用。
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