節能矯直機加熱系統的優點
1，大大節省功率在此階段在加熱模式中使用為傳統的電熱圈塑料機械氣缸，通過熱傳導的接觸方式向氣缸，只有靠近熱進入氣缸表面的內側的內側氣缸，電熱圈，外側的熱量損失到空氣中，有相當大的熱損失，造成車間高溫熱量。和高頻加熱系統完全解決這個問題，感應線圈和在50℃以下添加筒之間的絕緣層，氣缸內部熱跟蹤輻射進入氣缸的空氣和表面的溫度，通過嚴格測試，節省40％的功率到60％，特別適用于高功率注塑機節電效果為明顯;詳細內容請參閱“項目投資及經濟效益分析表”。
2，顯著降低車間的溫度通過以上的分析，以節約能源，使用高頻加熱系統節能傳統的加熱方式輻射到空氣中，不再有被無數電爐烘烤車間，車間不再出現高溫熱，員工可以不再忍受高溫，感覺好。
3，加熱的傳統的電阻絲加熱原理快速，實時精確的溫度控制是從高溫熱傳導的圓筒的外表面緩慢地產生高溫電阻絲本身，然后在氣缸的低的中心溫度區域，速度慢，并且在氣缸的中心，實際溫度和塑料管表面的溫度有較大的誤差，當塑料的溫度達到在加熱電阻絲停止，因為溫度誤差和氣缸的面繼續進行熱到內側筒，導致溫度控制不準確，不僅影響了成型的質量也降低了生產效率;和高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，金屬本身的電流加熱的加熱，是由金屬筒作為一個整體所產生的熱，實時精確的溫度控制，汽缸內外溫度，顯著提高產品的質量，提高了生產效率。
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