立式鋼管矯直機的安全生產操作規程
立式鋼管矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
安全生產操作規程：
一、操作步驟
1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。
2、主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。
3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。
4、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。
5、在液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。
6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。
8、電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
9、如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。
10、主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。
11、停機后，關好總電源，不能隨意改程序控制器。
二、注意事項
1、認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。
2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。
4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。